Wir fertigen für Sie schnelle Prototypen Teile ! Vom Einzelstück bis zu Vorserien, suchen wir mit Ihnen die beste Lösung mit unterschiedlichen Verfahren die besten Ergebnisse für Ihre Anforderungen zu erzielen. Vom Messemuster bis zum seriennahen Funktionsmuster machen wir alles möglich!
Dank unserer Partner können wir flexibel auf Kapazitätsengpässe reagieren und wir können ein optimales Gussteil verschiedener Größen, sowie kurze Lieferzeiten von in der Regel 12 Wochen garantieren.
Ein Expertenteam unterstützt Sie bei der druckgussgerechten Entwicklung und Optimierung von Rohteilen bei der Gewichtsreduzierung, Dichtigkeit und Stabilität. Zusammen mit unserem Druckguss – Simulationsteam und erfahrenen Konstrukteuren werden Ihre Bauteile für den Aluminium Druckguß entwickelt und optimiert um beste Ergebnisse bei den nachfolgenden Prozessschritten zu erzielen. Wir erstellen ein detailliertes Anguss- & Entlüftungskonzept welches wir mit Hilfe von Giesssimulationen validieren. Gleich zu Beginn wird der Grundstein für optimale Bauteile gelegt. Aufgrund unserer Kooperationspartner sind wir nicht auf Bauraumgrößen festgelegt, sondern wir entwickeln immer das beste Bauteil für die Anforderungen unserer Kunden.
In den System Siemens NX und Catia entwickeln unsere erfahrenen Konstrukteure je nach Bedarf, vom einfachen Prototypenwerkzeug bis zu seriennahen Druckgussformen, schnellst möglich die ideale Druckgussform.
In enger Kooperation mit unseren Partnerfirmen steuern und überwachen wir die Fertigung von Druckgusswerkzeugen, die nach unserer Entwicklung und Konstruktion gefertigt werden.
Auch die Fertigung der Prototypenteile wird von uns gesteuert und Überwacht. Aufgrund der Auswahl unserer Kooperationspartner sind wir nicht auf bestimmte Bauteilgrößen festgelegt, sondern können aus einem Fundus an Maschinengrößen die optimale Druckgussmaschine auswählen. Um die Qualität der Teile zu gewährleisten, werden die Rohteile geröntgt und im GOM-Verfahren vermessen. Wir bieten auch Material- und Zugproben der Gussteile an und liefern detaillierte Berichte zu allen Messverfahren. Dabei überwachen wir die strikte Einhaltung aller zeichnungsvorgaben. Bei Bedarf ist auch die Beschichtung von Teilen möglich..
Finalisiert werden die Prototypenteile durch die professionelle CNC-Bearbeitung und die Montage von Zusatzteilen, wie der Einbau von Stiften, das Einpressen von Stopfen oder das Anschrauben von Zusatzteilen. Unser Leistungsspektrum um fasst die Bearbeitung sowohl von Teilen, die von uns hergestellt wurden, als auch von Teilen die uns zugeliefert werden. Dabei spielt es keine Rolle ob es sich um Prototypen aus der A-, B-, oder C-Muster-Phase handelt. Das fertige Prototypengussteil wird abschließend von Spezialisten auf Maßhaltigkeit und Funktion geprüft, bevor es in den Versand geht.
Wie können wir Ihnen weiter helfen?
Ingenieurbüro Laupp GmbH
Hans–Grüninger-Weg 11
71706 Markgröningen
+49 (0)7145 92102-0
Routenplaner (Google):
Kontaktformular
Ihre Daten werden verschlüsselt übertragen und ausschließlich für die Kontaktaufnahme, gemäß unserer Datenschutzbestimmungen genutzt.