Druckguss-Form
Druckguss-Form
Hochpräzise gefertigt und anwendungsspezifisch konstruiert – unsere Druckguss-Formen sorgen für maximale Prozesssicherheit, effiziente Zykluszeiten und beste Bauteilqualität – vom Prototyp über die Vorserie bis hin zur Serienform.
Prozess der Druckguss-Formen
1
Entwicklung
2
Konstruktion
3
Fertigung
4
Optimierung
Entwicklung der Druckguss-Formen
Nach der Gussteiloptimierung entwickeln wir Formkonzepte für Aluminium-Druckguss-Formen. Zusammen mit unseren Kunden entwerfen unsere Druckguss-Spezialisten Anguss– und Kühlungssysteme sowie die optimale Bauraumnutzung für Druckguss-Werkzeuge.
Konstruktion der Druckguss-Formen
In den Systemen Siemens NX und CATIA V5 konstruieren wir nach Freigabe des Formentwurfes komplette Aluminium-Druckguss-Formen, inklusive optionaler Möglichkeiten wie Minimalmengen-Sprühen und den Einsatz von 3 D gedruckten, konturnah gekühlten Teileinsätzen für das optimale Gussergebnis.
Fertigung der Druckguss-Formen
Effiziente Formfertigung im Einklang mit Kundenstandards
Bei der Herstellung von Druckgussformen legen wir großen Wert auf die konsequente Einhaltung kundenspezifischer Standards – für reibungslose Produktionsprozesse und maximale Effizienz. Durch den gezielten Einsatz von Gleichteilen senken wir die Kosten und steigern die Wirtschaftlichkeit.
Zukunftsorientiertes Denken für große Bauteile
Wir verfolgen aktuelle Entwicklungen wie GIGA- und Mega-Casting aufmerksam und integrieren zukunftsweisende Ansätze dort, wo sie technisch und wirtschaftlich sinnvoll sind. Gleichzeitig wissen wir: Nicht jede Gießerei kann auf großformatige Maschinen umstellen.
Deshalb entwickeln wir innovative Alternativen – z. B. den Einsatz der 3-Platten-Technik mit kreativen Angusslösungen, um auch mit bestehenden Anlagen das Maximum an Bauteilgröße und Gussqualität herauszuholen.
Optimierung der Druckguss-Formen
Wir analysieren bestehende, problembehaftete Druckguss-Formen und identifizieren Schwachstellen mithilfe moderner Druckguss-Simulationen. Durch gezielte Maßnahmen wie konturnahe Kühlung mit additiv gefertigten Einsätzen steigern wir die Bauteilqualität und Prozesssicherheit nachhaltig.
Neben der Simulation übernehmen wir ebenfalls die konstruktive und fertigungstechnische Umsetzung der Optimierungen. Ob neue Formkonzepte, Mikro-/Minimalmengen-Sprühen oder intelligente Temperierlösungen – wir zeigen gerne praxisgerechte Wege zur Effizienz- und Qualitätssteigerung auf.
